Injetora de plástico preço

A máquina injetora de plástico é ideal para os setores que buscam produtividade no processo de injeção. Afinal, é um equipamento utilizado para fundir e moldar polímeros de acordo com a peça que será criada no processo de transformação.

O uso de uma máquina injetora de plástico pode proporcionar muitos benefícios em sua utilização, desde custo benefício até sua capacidade de injeção.

O que é uma injetora de plástico?

Injetora de plástico é uma máquina utilizada para moldar polímeros, podendo ser utilizada em diversos segmentos da indústria. Há diferentes tipos disponíveis deste equipamento, como as manuais, hidráulicas, híbridas e elétricas. As máquinas injetoras hidráulicas, por sua vez, representam a maioria no mercado nacional.

No processo de injeção, o plástico é aquecido e injetado em um molde, logo, é resfriado e, por fim, aberto para extração da peça.

Como funciona uma máquina injetora de plástico

A injetora de plástico foi desenvolvida para pequenas e médias produções, e o modelo pode ser escolhido de acordo com a capacidade de injeção necessária.

Para sua utilização é essencial avaliar o tipo de molde que será instalado na máquina injetora, bem como o tipo de produto será injetado, dimensão, peso, polímero etc.

Isso porque o molde trabalha junto ao bico dosador e é encaixado na máquina, sendo assim é importante se atentar a todos os fatores antes de escolher o maquinário. Vale destacar que a injetora de plástico passa por alguns processos e funciona da seguinte forma:

• Fechamento do molde;
• Avanço da unidade injetora;
• Injeção do material;
• Resfriamento;
• Plastificação ou dosagem;
• Abertura do molde;
• Avanço e recuo do extrator;

Como escolher uma injetora de plástico?

A máquina injetora de plástico proporciona muitas vantagens para os diversos segmentos industriais, como indústrias de embalagens, alimentos, automotiva, construção civil etc.

Além disso, ela tem o funcionamento semelhante a um funil, onde é necessário passar por alguns processos até chegar ao resultado final:

• Funil: processo onde faz-se a secagem do material (resina termoplástica ou grânulos de plástico) e promove uma forma muito mais econômica de tempo e energia;
• Cilindro ou canhão: nesse local o material é fundido a partir de resistências elétricas e o do atrito com a rosca. Importante reafirmar que é um processo que demanda atenção e cuidado, a fim de evitar que degradações no maquinário pelo calor e pressão desse processo;
• Rosca: responsável por transportar, comprimir, fundir, homogeneizar e dosar os extratos nesse processo, a rosca se encontra dentro do canhão;
• Bico de injeção: é o meio que une canhão e bucha de molde. É uma passagem fácil para o material utilizado nesse processo, além de ter a funcionalidade de dosar a temperatura;
• Molde: é um produto feito de aço e, geralmente, contém placas móveis ou estacionárias, que vão definir o formato que a peça terá no final desse processo.

Depois desse processo, um fluido refrigerante, como a água, é utilizado para evitar que a injetora de plástico tenha um superaquecimento e para retirar parte do calor dela.

Benefícios de escolher uma injetora de plástico

Diante disso, é válido ressaltar que uma injetora de plástico traz diversas vantagens para o usuário, disponibilizando para ele uma melhor:

• Durabilidade;
• Baixo consumo de energia;
• Baixo ruído;
• Operam com alta potência e precisão.

De modo geral, uma injetora de plástico é indicada para as indústrias que necessitam aumentar sua produtividade de modo mais prático e simples. Contudo, para fazer a escolha certa o cliente deve analisar as dimensões que atendam suas necessidades, produto a ser injetado, peça do molde e o peso das substâncias a serem injetadas.

Além disso, é importante se atentar a qualidade da matéria prima utilizada em uma injetora de plástico, afinal existem diferentes tipos de plásticos e também uma boa diversidade de máquinas para plástico.

Sendo assim, é importante verificar também a escolha do equipamento utilizado, posto que a qualidade dos produtos utilizados impactará diretamente no produto final, e com bons fornecedores, é mais fácil conseguir bons resultados.

Há casos em que há necessidade de injetar peças com cores diferentes, por isso é essencial fazer uma análise para escolher equipamentos que aceitam possibilidades cromáticas ou de multicores para os moldes.

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